Takayuki Kamitani

本論文では、印影からの印章識別の限界について言及した。同じデザインから複数作製されたゴム印や樹脂印は、目視鑑定では識別不可能とされている。この鑑定結果の妥当性を検証するため、ある印章で押された複数の印影画像と同一デザインから作製された複数印章の印影画像とをテンプレートマッチングさせ、個体内、個体間の類似度の比較を統計的手法により行なった。実験の結果、個体内の類似度と個体間の類似度との間には優位差がなく、目視鑑定の結果が妥当であることを立証した。

本論文では，テンプレートマッチングによる新聞フォントの自動識別法を提案した．画像のテンプレートマッチングに際して，テンプレート画像の平行移動，回転，および拡大縮小を効率的に行う目的で遺伝的アルゴリズムを用いた．68紙の新聞の「が」，「は」の文字を用いて識別実験を行った結果，同一フォント間の適応度が異種フォント間の適応度より高く，この適応度差を利用すれば，独自のフォントが用いられている場合は，そのほとんどの場合で新聞名の特定が，系列紙間で同一フォントを用いている場合には，系列グループ名の特定が可能であることがわかった．

破損，汚損等によって失われた画像の情報を完全に復元することは極めて困難であるが，画像内に残された他の部位の情報を利用することにより違和感のない画像に修復できる可能性は残されている．本論文では，欠損個所の周囲と補間候補画像の縁との色彩情報の差の絶対値和を利用して補間を行う画像修復方法を提案した．欠損箇所を小ブロックに分割して細かく当てはめていく方法と，欠損箇所と同サイズの候補画像を切り出してきて，それをそのまま欠損箇所にはめ込むだけでなく，反転，回転した画像をはめ込む方法についても検討した．実験の結果，これらの簡単な方法で様々な欠損画像に対して違和感のない補間結果を得ることができた．

本論文では、注型および鋳造用の原模型(消失模型）の作製を目的として、赤外線レーザーにより食塩粉末を選択的に溶融・再凝固させて積層模型を作製する方法を提案した。食塩は赤外線透過率が高く、レーザー走査による溶融が困難なので、燃焼合成を起こす素材粉末を混合し、その反応熱を付加することにより溶融させた。この模型は主成分が食塩なので、周囲を型材料で固めた後に水洗いすれば、型から簡単に除去することができる。

本論文では、自動車バックミラーの歪み検査方式について検討した。まず、ミラーの歪みが反射画像の歪みとなる過程を考察した。次に、ミラー全面を一括検査でき、工程への組み込みが容易な省スペースの光学系について検討した。小円群からなるテストパターンを用い、反射画像における円間距離のヒストグラムの広がりで判断するデータ処理を行った。その結果、検査が短時間で行え、かつ検査結果は目視検査の結果とよく一致することがわかった。

A new method of making 3-D objects by stereolithography is proposed. To reduce the cost and the size of the system, a short arc discharge lamp is used as a light source instead of the UV laser. To make the fabrication time shorter, multiple spots exposure using optical fibers is employed. Interface software between CAD and stereolithography was developed. The software transforms the 3-D figure data made by CAD to the pixel data for multiple spots exposure. The light beams scan over the surface of the resin using a x-y auto stage and are turned on and off based on the pixel data by shutters. As the result of the basic curing test and the fabrication of 3-D models, the practicality of the system was proved.

In conventional stereolithography methods, the solidified photopolymer layers are stacked one by one in resin. As a result, these methods have such disadvantages as time consumption to recoat new resin layer and to remove the surface roughness caused by steps on the models. This paper proposes a new method of fabricating 3-D models in a resin. An air bubble is formed at the end of a pipe under the surface of the resin. A laser beam is introduced through the bubble so as to solidify the resin on the bubble surface. As the solidified parts have no mechanical interference with the pipe, it is free to move the exposing point in the 3-dimensional space. The resolution and sensitibity of the method were measured, and some objects were fabricated. Through these experiments, the possibility of making 3-D models without processes of lamination and recoating was demonstrated.